عوارض کفش‌های نامناسب و کاربرد کفش ایمنی

عوارض کفش‌های نامناسب

پا، این قلب عصبی انسان در انتخاب پوشش آن باید دقت بیشتری داشت. مسائل بهداشتی و ارگونومیکی کفش حائز اهمیت است. طرز قرار گرفتن پا در کفش ارتباط مستقیمی با طرز فرم گرفتن اسکلت بدن و بخصوص ستون فقرات دارد. استفاده از کفش ناایمن و نامناسب فقط شامل عوارض و خطرات فیزیکی ظاهری نیست. بلکه گرفتاری‌های مزمن ستون فقرات، چشم درد و سردردهای مزمن نیز از عوارض استفاده از کفش نا ایمن و غیر ارگونومیک باشد. به لحاظ بهداشتی نیز در صورت استفاده از کفش‌های با آستری غیر بهداشتی باعث به وجود آمدن میخچه و ایجاد باکتری و قارچو و بوی نا مطبوع پا می‌شود. در نهایت زیبایی و ظاهر کفش ایمنی به شکلی باشد که کاربر با رغبت و بدون اجبار از کفش ایمنی استفاده کند.

کاربرد کفش ایمنی

در محیط‌های کاری افتادن اشیاء امری عادی تلقی می‌شود. وظیفهٔ کفش ایمنی محافظت از پا در مقابل خطر سقوط اشیاد، محافظت در مقابل خطر سر خوردن، لغزش پا است. افتادن مختص به مکان خاصی نیست اما کف محیط‌های که مواد روغنی آغشته می‌شود رایج تر است، از وظایف کفش ایمن محافظت در برابر جریان الکتریکی، مواظبت از پا در برابر خستگی و جلوگیری از سوختگی پا است.

علائم اختصار در کفش ایمنی

-در ساخت زیر کفش ایمنی از پلیمری به نام پلی یورتان استفاده می‌شود که به‌طور مخفف به آن RU می‌گویند.

-علامت اختصاری RR نشان دهندهٔ مقاومت کفش ایمنی در مقابل سوراخ شدن است.

-کفش ایمنی که در برابر جریان الکتریسیته دارای مقاومت باشد به صورت اختصار به آن CP می‌گویند.

–CP مخفف کفش ایمنی است که در مقابل الکتریسیتهٔ ساکن رسانا است.

-به کفش ایمنی که در مقابل جریان الکتریسیته رسانا باشد به صورت اختصار آن ED می‌گویند.

به کفش‌هایی که راحت هستن و کفی آنتی باکتریال و ضد بو دارند ergo می‌گویند

تکنولوژی slip resistant برای جلوگیری از سر خوردن در برابر مواد نفتی هست

) دارای تکنولوژی SRX ) جلوگیری از لغزش

 

کفش‌های نسوز

کفش‌های ایمنی نسوز دمای تا ۱۵۰ درجه سانتی گراد را تحمل می‌کند؛ و گرما را به داخل کفش منتقل نمی‌کند. در شغل‌های تراشکاری، آتش‌نشانی و دیگر شغل‌هایی که کارکنان با دمای بالای محیط روبرو می‌شوند مناسب است. این تجهیزات ایمنی همچنین در برابر مواد شیمیایی، حلال‌های نفتی و روغنی از پا محافظت می‌کنند. این پایپوش دارای دو لایه زیره است؛ و جنس آن از چرمی خاص است که گرما را به داخل انتقال نمی‌دهد. این کفش مانند سایر پایپوش‌های ایمنی جلوی آن دارای یک لایه فلز است که از پا در برابر ضربهٔ سنگین محافظت می‌کند.

انواع کفش ایمنی

-کفش ایمنی پلاستیکی از صدمات شیمیایی جلوگیری می‌کند.

-کفش ایمنی کفه فلزی در برابر سوراخ شدن مقاوم است.

-کفش ایمنی با کف پایی مخصوص، از پنجه، قوزک و تمام قسمت‌های پا در موقع دویدن محافظت می‌کند.

-کفش ایمنی پنجه فولادی، از پنجهٔ پا در برابر فشار و ضربه مواظبت می‌کند.

-کفش ایمنی از جنس بوتیل از پا در مقابل مواد خورنده مواظبت می‌کند.

-کفش ایمنی از جنس پلاستیک سخت که در مقابل جریان برق عایق است.

نکات مهم در هنگام خرید کفش ایمنی

کفش‌های معمولی ولتاژ ۵۰۰ تا ۱۰۰۰ ولت را تحمل می‌کنند. این مقدار ولتاژ نشانهٔ مرغوبیت کفش ایمن نیست. هنگام خرید کفش ایمنی باید به برگهٔ تأیید گواهی تست کفش توجه داشت. برگهٔ تاییدیه در بر دارندهٔ نکات مهمی چن نوع کفش، کارخانه سازنده، مدل، تاریخ ساختف زمان تست و سایر مشخصات فنی و عکس کفش است.

 

 

نکاتی در مورد تولید کفش ایمنی

ما در این مقاله شما را با تولید کفش ایمنی و استانداردهای یک کفش خوب و همچنین نحوه انتخاب درست یک کفش ایمنی شما عزیزان را یاری می کنیم امیدوارم که با مطالعه این مقاله بتوانیم اطلاعات مفیدی را در اختیار تان قرار دهیم.

فرآیند ساخت کفش به طور عمده دارای شش بخش است;که در آن مسیر پیشروی برای تولید کفش های پایان یافته دنبال می شود.این ها عبارتند از بخش طراحی کفش؛ کلیک کردن یا برش؛بخش تعطیل یا ماشینکاری؛ تزریق در کفش؛پاشنه کفش؛بخش پایان و اتاق کفش؛ بخش طراحی کفش می باشد.

تولید کفش ایمنی

  • طراحی بدنه کفش ایمنی

  • یکی از مراحل تولید کفش ایمنی بخش طراحی می باشد. زیبایی کفش یکی از ارکان مهم در تولید کفش ایمنی می باشد که در طراحی باید دقت شود.

در مرحله ایمنی و استاندارد سازی مدل زیره و قالب کفش ایمنی باید تمام موارد و استانداردهای جهانی را رعایت کرد که کفش ایمنی یحیی به درست این مرحله را انجام داده است.

برای تولید کفش ایمنی به ارگونومی محیط و بسیاری از موارد دیگر باید دقت کرد.  در ایران  از  نرم افزارهای طراحی به منظور تولید کفش ایمنی استفاده می شود.

ادامه مراحل را در مقاله ای با نام مراحل ساخت کفش بیان کرده ایم می توانید برای اطلاعات بیشتر در این زمینه آن را مطالعه بفرمایید.

چگونه کفشی را انتخاب کنیم که مناسب با کارمان باشد؟

یکی ار الزامات ایمنی در محیط کار کفش ایمنی می باشد . یک کفش ایمنی را نمی توان در همه محیط های کاری پوشید بلکه شما باید در انتخاب کفش ایمنی اطلاعات کافی داشته باشید.

در کارگاه هایی مانند ماشین کاری، تعمیرگاه، تراشکاری، کابینت سازی، کارخانه و … اجسام تیز، داغ،سنگین و هر جسم دیگری ممکن است روی زمین یا بر اثر افتادن بر روی پا صدمات جبران ناپذیری به فرد دهد. به همین دلیل استفاده از انواع کفش ایمنی در انواع محیط های کاری مهم است. در کارگاهای ساختمانی از کفش ایمنی با رنگ خاکی با چرمهای مثل جیر استفاده می شود تا فرد در زمان کارکردنکثیفی های کفش را ببیند و از الودگی های محیطی اجتناب نماید. همچنین در کارخانجات غذایی از کفش ایمنی سفید رنگ به دلیل رعایت بهداشت کار استفاده می شود.

فواید استفاده از کفش کار صنعتی

با استفاده از کفش کار صنعتی از آسیب های ناشی از حوادث غیر مترقبه در امان بمانید. کفش کار صنعتی متناسب با نوع کاربرد آن طراحی و ساخته شده و انواع مختلفی دارد.

تهیه ملزومات و تجهیزات ایمنی یک راه آسان برای به حداقل رساندن خسارات حاصل از حوادث غیر مترقبه می باشد. با تهیه کفش کار صنعتی ایمنی را در محیط افزایش دهید.

کفش کار صنعتی

پای انسان با دارا بودن بیشترین میزان سلول ها و سیستم عصبی از جمله مهم ترین اعضایی بوده که باید نسبت به حفظ و مراقبت از ان کوشید. محیط کار از جمله مواردی است که در صورت استفاده نکردن از پوشاک ایمنی امکان بروز اتفاقات ناگوار در آن وجود دارد.

کفش کار صنعتی ایمن با فراهم آوردن راحتی پا، از وارد آمدن فشار، ضربه و عوامل میکروبی و باکتریایی به آن جلوگیری می نمایند. کفش ایمنی کار از با کیفیت ترین مواد ساخته شده و افرادی همچون کارگران ساختمانی، تراشکار و جوشکار، متخصصین ازمایشگاه، نجاران، مکانیک خودرو، برق کار، معدن کاران و … می توان از آن بهره مند گردند.

با خرید کفش کار صنعتی و مناسب با نوع کار خود از پاهای خود در برابر حوادث و اسیب ها جلوگیری نمایید. هزینه کفش کار ایمنی بسته به نوع کاربرد، کیفیت و جنس مواد سازنده متفاوت می باشد.

مزایای استفاده از کفش کار صنعتی

با استفاده و خرید کفش کار صنعتی بسیاری از آسیب های خطرناک ناشی از حوادث کاهش یافته و افراد می توانند بدون نگرانی از حوادث دقت لازم را در کار خود به کار بگیرند.

مهم ترین مزایای استفاده از کفش کار صنعتی موارد مهم زیر می باشد:
-حفاظت از پا در برابر ضربه، مواد شیمیایی
-محافظت از فرد در برابر نیروی الکتریسیته
-حفاظت از فرد در برابر گرما و سرمای شدید محیطی
-محافظت از فرد در برابر ابتلا به بیماری های عفونی و قارچی
-محافظت در برابر لغزش، سقوط و پرت شدن
-محافظت در برابر سوختگی و عوامل ناشی از آن
-گرم نگه داشتن یا خنک کردن پا در شرایط آب و هوایی
-از خسته شدن کارگران جلوگیری خواهد نمود
در صورت محافظت از پا و جلوگیری از تحت فشار قرار دادن آن بسیاری از بیماری ها و درهایی نظیر درد کمر و ستون فقرات، درد های عصبی، درد چشم و سر، میخچه، واریس، قارچ و … کاهش پیدا خواهد کرد

ویژگی های مطلوب برای کفش کار صنعتی

کفش کار صنعتی استاندارد دارای ویژگی های مطلوب و برتری می باشد. وجود این برتری ها و مزایا در ساختار کفش بستگی به نوع کاربرد، نوع ماده سازنده و نوع طرح آن دارد. از جمله مهم ترین ویژگی های مطلوب در کفش کار ایمنی موارد مهم زیر می باشد:

-در قسمت انگشتان مقاومت بالایی داشته باشد و از فوم های پلاستیکی، چرم، پی وی سی یا فلز در آن استفاده شود
-کفه کفش از ماده راحت و انعطاف پذیری همچون پلیمر پلی اورتان ساخته شده باشد
-بتواند وزن بالای ناشی از سقوط اجسام و ضربه را تحمل کند
-مانع از تشکیل قارچ، مشکلات پوستی و گرما یا سرمای شدید پا شود
-انعطاف پذیر بوده و مانع از حرکت نگردد
-ماندگاری و عمر بالایی داشته باشد
-متناسب با پا و فیزیک فرد باشد
-تهویه هوا به خوبی انجام دهد
-زیبا و شیک باشد و کاربر را به استفاده از آن ترغیب نماید

کفش ایمنی با سرپنجه کامپوزیت یا فولادی کدام بهتر است؟

کفش ایمنی با سرپنجه کامپوزیت یا فولادی کدام بهتر است؟

  1. کفش ایمنی ( کفش کار ) با محافظ جلو پا استیل (درنوک این کفش ها از فولاد استفاده شده که در برابر۲۰۰ ژول ضربه پذیری مقاوم ست)
  2. کفش  ایمنی با محافظ جلو پا کامپوزیتی ( در نوک این کفش از کامپوزیت استفاد شده که عایق برق ست)

تقسیم میشوند که کارایی های متفاوتی دارند که به آنها اشاره خواهد شد اگر می خواهید تفاوت این دو را بیشتر بدانید با ما همراه باشید.

اگر شما می خواهید که یک کفش ایمنی را خریداری کنید باید درباره اجزای آن آگاهی کافی داشته باشید که ما در مطالب قبلی این موضوع را کاملا بحث کردیم می توانید به مقاله کفش ایمنی استاندارد باید چه اجزایی داشته باشد ؟مراجعه کنید و آن را مطالعه کنید.

در ابتدا باید شما بدانید که کامپوزیت چیست؟

کامپوزیت به موادی گفته می شود که حداقل از دو نوع متفاوت تشکیل شده است اجزای کامپوزیت از لحاظ شکل و ترکیبات شیمیایی و خواص با هم متفاوت است . در بعضی موارد این دو جز ٰرا فاز نیز می نامند.

کامپوزیت ها جزٔ مواد جامد صنعتی مصنوعی می باشند که توسط بشر ساخته شده اند که از جمله به پلیمر ها سرامیک ها و کامپوزیت ها می توان اشاره نمود

مواد کامپوزیتی جهت دست یابی به موادی با کیفیت و خواص متفاوت و بالاتر از مواد صنعتی دیگر تولید می گردند و با کمک گرفتن از علم مهندسی مواد مواد جدیدی متناسب با نیاز صنایع تولید و به بازار عرضه می گردند اجزای تشکیل دهنده کامپوزیت ها از احاظ شکل با ساختار و خواص دیگر ترکیبات شیمیایی متفاوت می باشد.

تفاوت میان کفش ایمنی با سرپنجه کامپوزیت و یا فولادی

در اصل در طراحی کفش ایمنی با سرپنجه کامپوزیت ویا فولادی تنها یک هدف رعایت شده است و آن هدف جز حفاظت از انگشتان پای شما در هنگام بروزحادثه نیست ، که هر دو سرپنجه از استاندارد اورپا تبعیت میکنند و هر دو دارای مقاومت ۲۰۰ ژول ضربه پذیری هستند

کفشهای ایمنی ( کفش کار ) فولادی شامل یک قطعه فلزی در قسمت انگشتان پا هستند که این قطعه فلزی وزن کفش را نسبت به کفشهای کامپوزیتی سنگینتر میکند.در واقع کفش ایمنی با سرپنجه کامپوزیت سبکتر از کفشهای ایمنی با سرپنجه فولادی هستند.

بررسی مزایا و معایب این دو نوع کفش

  • کفش ایمنی ( کفش کار ) پنجه فولادی، از پنجهٔ پا در برابر فشار و ضربه مواظبت می‌کند.
  • در محیط هایی گاز و یا مواد آتش زا که جرقه باعث آتش سوزی میباشد از کفش ایمنی با سرپنجه کامپوزیتی استفاده میکنند. زیرا از  جرقه زدگی جلوگیری می کند.
  • یکی از معایب کفش های ایمنی با سرپنجه کامپوزیت گران بودن آنها است زیرا که سرپنجه آنها از مواد پلیمر مهندسی شده میباشد.
  • از مزایای سرپنجه کامپوزیتی عایق الکتریکی آنها می باشد،چون در این کفشها به هیچ عنوان از فلز استفاده نشده میتواند در صنعت برق استفاده کرد و خطر برق گرفتی را پایین می آورند.
  • کفش های ایمنی با سرپنجه کامپوزیت عایق حرارت هستند، یعنی حرارت محیط را به داخل کفش منتقل نمیکنند این کفشها در مناطق گرمسیر استفاده میشود.
  •  کفش های کامپوزیت یا پلاستیک سخت استاندارد عایق جریان برق تا ولتاژ ۳۸۰ولت و عایق آزمایشگاهی تا ۵۰۰۰ولت می باشند
  • کفش ایمنی فولادی در برابر فعالیت سقوط اشیا برروی کف یا پنجه وله یا خرد کردن پا محافظت می کند.
  • کفش ایمنی دارای محافظ کامپوزیتی در پنجه جهت جلوگیری از خطرات برق گرفتگی در محیط های کاری و صنعتی طراحی شده است.

تجهیزات ایمنی

تجهیزات ایمنی دسته بندی های بسیاری دارد که میتوان به کلاه و دستکش ایمنی،کفش ایمنیو لباس کار اشاره کرد و در این مقاله به توضیح دستکش ایمنی از نوع لاتکس می پردازیم که براساس استفاده ای که مد نظر است انواع متفاوتی طبق فرآیند تولید آن وجود دارد.

پیش از پرداختن به آمیزه کاری لاتکس ارائه توضیحاتی در مورد روش های فرایند آن به علت نقش تعیین کننده نوع فرایند در انتخاب مواد افزودنی به آمیزه لاستیکی و همچنین به علت متفاوت بودن فرایند لاتکس نسبت به روش های معمول فرایند لاستیک جامد ضروری به نظر می رسد.

برای تولید قطعات لاتکسی ، از فرایند دیپ ( غوطه وری) استفاده میکنند. در این فرایند ، ابتدا باید لاتکس با افزودن مواد مناسبی به صورت آـمیزه در اید. در عمل دیپ ، قالبی را در آمیزه تهیه شده برای مدت زمان معین و مناسب غوطه ور می کند تا لایه اسی از آمیزه لاتکسی روی قالب بنشاند.سپس قفالب از آمیزه خارج می شود تاغ این لایه یا فیلم تشکیل شده خشک یا پخت گردد . قالب ها با توجه به نوع قطعه شکل های متفاوتی دارند و می توانند از جنس الومینیومی چینی یا سرامیکی باشند.

فرایند دیپ در کاربرد تجاری به سه روش انجام میشود که عبارت است از : دیپ مستقیم ، دیپ انعقادی ، دیپ حساس به حرارت.

روش دیپ مستقیم : قالب در امیزه لاتکسی غوطه ور می گردد و سپس در هوای داغ پخت می گردد.ضخامت فیلم را می توان با تکرار عمل غوطه وری زیاد کرد. روش دیپ مستقیم مواقعی کاربیرد دارد که ضخامت خیلی نازک مورد نظر باشد.

روش دیپ انعقادی: از آنجایی که اکثر لاتکس ها انیونی می باشند هنگامی که در تماس با محلول های الکترولیت قرار می گیرند به طور خود به خودی و تغییر ناپذیر منعقد می شوند از این اثر دئر تولید کالاهای دیپ شده استفاده میکنند،ابتدا قالب در یک محلول الکترولیت (حمام انعقاد)غوطه ور شده سپس داخل آمیزه لاتکسی فرو برده میشود که در نتیجه این عمل لاتکس در تمای با قالب منعقد شده و به صورت ژل در می آید.

حمام انعقاد محلولی از یک یا چند نمک محلول در آب ، الکل یا هر دو می باشد. نیترات کلسیم و مخلوطی از نیترات کلسیم و کلرید کلسیم نتایج بسیار خوبی را به عنوان الکترولیت ارائه می دهد.

 روش دیپ حساس به حراارت در این روش موادی که حلالیت معکوس داشته یعنی با افزایش دما حلالیت آنها کاهش میابد و آمیزه لاتکسی افزوده می گردد. از این رو با بالا رفتن درجه حرارت لاتکس به طور خود به خود منعقد می شود دمای انعقفاد معمولا ۴۰ تا ۴۵ در جه سانتیگراد می باشد.قبل از این که عمل دیپ انجام شود قالب در هوای داغ تا ۲۰ درجه سانتیگراد بالا تر از نقطه ذوب آمیزه حرارت می بیند و سپس قالب در آمیزه لاتکسیب فرو برده می شود.فیلمی از آمیزه روی قالب میشیند . پس از خروج قالب از آمیزه باید آـن را در هوای داغ نگه داری نمود تا فیلم حاصل به طور کامل در تمام سطوح منعقد گردد.

فاکتور هایی که روی ضخامت فیلم اثر میگذارند عبارتند از: دمای قالب ،زمان دیپ و غلظت آمیزه لاتکسی.

معمولا زمان دیپ بین ۵ تا ۱۰ ثانیه است در این فرایند فیلم هایی ضخیم تر از روش قبل تولید میگردد.

از انجایی که فرایند حساس به حرارت ، فیلم های با دیواره ضخیم ایجاد می کند در این پروژه از این فرایند استفاده گردید.

هارنس (کمربند کار در ارتفاع) فول بادی شوک دار ADELA مدل H-4538E

هارنس (کمربند کار در ارتفاع) فول بادی شوک دار ADELA مدل H-4538E

امروزه و با گسترش روزافزون صنایع مختلف ، کار کردن در ارتفاعاتی بالاتر از سطح زمین و در شرایطی سخت و بعضا خطرناک ، بخشی اساسی و روزمره از فعالیتهای ساختمانی و صنعتی را تشکیل می دهد .

کارگران پروژه های ساختمنی ، نفتی و پتروشیمی ، تعمیرکاران توربینهای بادی و … تقریبا بصورت دائمی در ارتفاع بالا کار می کنند .

این موارد و موارد فراوانی مشابه این ، تنها بخشی کوچک از نیاز روزمره به تجهیزات کار در ارتفاع را به ما نشان می دهد .

در این میان و با وجود نیاز مبرم به تجهیزات کار در ارتفاع ، کمربندهای ایمنی کار در ارتفاع ، جز حیاتی ترین و اصلی ترین آیتمها به شمار می روند .

در ابتدا به تعریف انواع کمربند ایمنی می پردازیم . از نظر ساختار و نحوه کارکرد ، کمربندهای ایمنی به دو دسته تقسیم می شوند  :

نوع اول : کمربند ایمنی تمام بدن یا پاراشوتی که مانند کمربند ایمنی چتر نجات ، به دور کتف و ران پای فرد استفاده کننده پیچیده می شود و کاملا او را در بر می گیرد . بطوریکه در صورت سقوط از ارتفاع ، فرد را حمایت می کند .

نوع دوم : کمربند ایمنی سیمبانی یا کمربند دکل بانی می باشد که تمام بدن نبوده و مانند کمربند شلوار ، فقط دور کمر را احاطه می کند .

علت این نام گذاری برای کمربند ایمنی نوع دوم ، استفاده وسیع فعالین بخش صنعت برق و مخابرات از کمربند ایمنی دکل بانی در هنگام کار بر روی دکلهای برق و دکلهای مخابراتی می باشد .

کمربند ایمنی شوک گیر دار قلاب بزرگ ADELA H-4538E 

کمربند ایمنی شوک گیردار مدل ADELA H-4538E ، محصول شرکت ADELA ENTERPRISE CO.,LTD. I   بوده و تولید کشور تایوان می باشد .

این شرکت در زمینه تولید تجهیزات ایمنی کار در ارتفاع فعالیت داشته و دفتر مرکزی آن در شهر تایپه پایتخت کشور جمهوری تایوان می باشد .

کمربند ایمنی شوک گیردار قلاب بزرگ ADELA H-4538  ، محصولی از گروه کمربندهای ایمنی نوع اول می باشد .

از نقطه نظر ساختاری ، این محصول را می توان به دو بخش تسمه های بالا تنه و تسمه های پایین تنه تقسیم کرد .

برای تشخیص این دو بخش از یکدیگر ، آنها را در دو رنگ متفاوت سبز ، برای بخش بالا تنه و زرد ، برای قسمت پایین تنه تولید کرده اند

تا در هنگام استفاده و در زمان پوشیدن ، بتوان سریعتر بخشهای مختلف را از هم تشخیص داد .

بخش بالایی که تسمه های سبز رنگ می باشند ، در هنگام استفاده ، مانند کوله پشتی و دسته های نگهدارنده آن ، پوشیده میشود بطوریکه نقطه اتصال مثلثی شکل قلاب لنیارد درست در پشت و در میان دوکتف جای بگیرد .

در بخش پایینی ، که بخش زرد رنگ می باشد ، تسمه ها به یکدیگر متصل نیستند و آزاد می باشند . آنها را دو به دو بر روی رانها قرار داده و بوسیله اتصالات موجود محکم می کنیم .

لنیارد چیست ؟  به مجموعه طناب و قلاب ( کارابین ) یک کمربند ایمنی ، لنیارد ( Lanyard ) گفته می شود .

لنیارد کمربند ایمنی ADELA H-4538 ، از یک طناب ۱٫۵ متری ابریشمی سایز ۱۴ ( قطر ۱۴ میلیمتر ) و یک قلاب بزرگ فولادی و یک عدد شوک گیر تشکیل شده است .

شوک گیر چیست ؟ جهت کنترل ضربه ناشی از سقوط احتمالی از ارتفاع ، قطعه ای در میان طناب لنیارد تعبیه می شود که فشار ضربه وارد به کمر و ستون فقرات را تا حد زیادی تعدیل می کند . به این قطعه شوک گیر گفته می شود .

قلاب فولادی و بزرگ این محصول ، حد تحملی معادل ۲۳ کیلو نیوتن یا ۵۰۰۰ پوند نیرو را دارد و مطابق با الزامات استاندارد EN362 تولید شده است .

لنیارد این کمربند ایمنی ، با واسطه قطعه شوک گیر ، در طرفی که به بدنه کمربند متصل می شود دارای قلاب کوچکی مجهز به پیچ و مهره اتصال می باشد که می توان از آن طریق به کمربند متصل یا آزاد کرد .

جهت راحتی فرد استفاده کننده در ارتفاع و در زمان انجام کار ،  ۲ عدد قلاب D شکل در دو طرف تعبیه شده است که می توان وسایل و ابزار مورد نیاز را از آن آویزان نمود .

وزن کمربند ایمنی حدود ۹۲۰ گرم ، وزن لنیارد حدود ۱۱۱۶ گرم و در نتیجه وزن کل در حدود ۲۰۳۶ گرم می باشد .

صرفا جهت اطلاع علاقمندان ، شبیه ترین مدل کمربند ایمنی به این محصول ، کمربند ایمنی تمام بدن ADELA H-4538E   می باشد .

این محصول در یک کارتن کوچک آبی رنگ به ابعاد ۲۵/۵ در ۲۲/۵ در ۱۰/۵ سانتیمتر تقدیم حضور شما می گردد .

تاریخچه و ضرورت استفاده از مخروطی ترافیکی در حفظ امنیت جاده ها

تاریخچه و ضرورت استفاده از مخروطی ترافیکی در حفظ امنیت جاده ها

مخروطی ترافیکی،که مخروطی ایمنی ، مخروطی جاده ای، مخروطی بزرگراه ها، یا مخروطی ساخت و ساز نیز گفته می شود نشانگر مخروطی شکلی است که بر روی جاده ها و یا پیاده رو ها قرار داده می شود و وظیفه ی آن هدایت موقت  ترافیک به شیوه ای بی خطر می باشد .

مخروطی جزء جدا کننده های مسیر می باشد و با اعلام خطر در طول جاده مسیر اصلی را از مسیر موقت جدا می سازد،

تاریخچه :

مخروطی ترافیکی در سال ۱۹۴۳ توسط چارلز D. اسکانلون امریکایی درحالی ابداع شد که مشغول کشیدن نقاشی از شهر لوس انجلس بود ، اما اولین استفاده از مخروطی ایمنی به سال ۱۹۵۸ انگلستان برمیگردد. در سال ۱۹۵۸ زمانیکه در حال عملیات عمرانی در بزرگراه ام ۶ انگلستان بودند بجای مشعل های پارافینی و فانوس های قرمز برای اعلام خطر به رانندگان از مخروطی ترافیکی استفاده کردند.  در سال ۱۹۶۱، دیوید مورگان از برفورد،بریتانیا معتقد است که اولین مخروطی ترافیکی پلاستیکی ساخته اوست زیرا پیش از آن از اجسام چوبی مخروطی شکلی از جنس چوب استفاده میشده.

 

 

اما زمان استفاده از مخروطی ایمنی در امریکا به سال ۱۹۵۹ برمیگردد ، در اوکلند کالیفرنیا کامیون های پارک شده شرکت پاسفیک الکتریک ملزم به استفاده از مخروطی ایمنی برای افزایش دید و ایمنی هرچه بیشتر در گوشه سمت چپ کامیون های خود بودند، این پیشنهاد یکی از کارکنان این شرکت بود که بعدها بخاطر این پیشنهاد برنده ی یک جایزه ی ۴۵ دلاری شد . گفتنیست این سیاست تا همین امروز هم در سراسر ایالات متحده اجرا میشود.

 

جنس مخروطی های اولیه از بتن بوده ولی با گذشت زمان جهت ایمنی بیشتر در ساخت مخروطی های ایمنی از لاستیک استفاده شد و امروزه مخروطی های ترافیکی را از پی وی سی و یا از بازیافت  بطری های پلاستیکی می سازند.

موارد استفاده

مخروطی های  ترافیکی معمولا  در طول راه یا شرایطی که نیاز به تغییر مسیر ترافیک و یا هشدار ، و یا پیشگیری از ترافیک استفاده می شود. همچنین در مکان هایی که کودکان مشغول بازی کردن هستند و یا در مسدود کردن یک منطقه استفاده می شود. همچنین جهت استفاده در شب جهت دید بهتر روی مخروطی شبرنگ چسباده می شود و در مواردی، مخروطی ترافیکی  ممکن است با چراغ چشمک زن نصب کنند.

 

مخروطی های ترافیکی طوری طراحی شده اند که توسط شبرنگ های بسیار قوی در شب کاملا قابل رویت هستند ،اندازه ی آنها  معمولا از حدود ۳۰ سانتی متر تا  بیش از ۱ متر و در رنگهای مختلف استفاده می گردند، البته رنگ های  نارنجی، زرد، صورتی و قرمز بیشتر رایج است اما در رنگهای سبز و آبی نیز موجود می باشند، و همچنین ممکن است یک نوار جهت کنترل ترافیک و دید بیشتر (معمولا  “نوار با علامت فلش” ) برای افزایش دید روی آنها نصب ردد.

از لحاظ استاندارد ساخت و مواد تشکیل دهنده مخروطی طوری باید ساخته شود که شکننده نبوده و گرانیگاه آن به شکلی باشد که با ضربه و برخورد ماشین به راحتی به زمین نیافتد.

در رابطه با ساخت و استانداردهای مخروطی و دیگر تجهیزات ترافیکی در آینده به تفضیل توضیح خواهیم داد.

نكات مهم مقررات ایمنی

تعهدات پیمانكار

۱ – پیمانكار موظف است از نیروهایی كه دارای كارت تعیین صلاحیت حرفه ای هستند بكار گمارند.

۲ – پیمانكار موظف به همكاری كامـل با كارشناسـان، نـاظران و بازرسـان ایمنـی كـه بـه منظـور كنترل و نظـارت ایمنـی مراجعـه می نمایند، می باشند.

۳ – پیمانكار موظف است از عوامل اجرایی و خودروهای كه نسبت به بیمه آنان اقدام نموده است، استفاده نماید.

۴ – پیمانكار موظف است گروه های اجرائی را حداقل با دو نفر با تجهیزات كامل به محل انجام كار اعزام نماید.

۵ – پیمانكار موظف است نسبت به تامینلباس کار مناسب  (پـوتین کلاه ایمنی  و دیگـر وسـایل ایمنـی ) بـا درج نـام شـركت پیمانكاری برروی البسه می باشد.

۶ – پیمانكار موظف است قبل از شروع هر پروژه برنامه زمان بندی و زمان شروع بكار عملیات اجرائی پروژه و فهرسـت اسـامی عوامل اجرایی پروژه را كتباً به دستگاه نظارت اعلام نماید و تاییدیه لازم را از دستگاه نظارت در ارتباط با نوع تجهیزات مـورد استفاده در هر پروژه اخـذ نمایـد. و همچنـین هماهنگی هـای لازم را بـا مـدیر پـروژه پیمانكـار، دسـتگاه نظـارت، مجـری طـرح، واحدهای بهره برداری كارفرما (امورهای دیسپاچینگ برای پروژه های فشار متوسط، مناطق برق و معاونـت بهـره بـرداری بـرای پروژه های فشارضعیف) در رابطه با درخواست اعمال خاموشی و صدور اجـازه كـار بعمـل آورد و سـایر ارگـان هـای خـدمات شهری( شهر داری، مخابرات، آب، گاز) را مطلع نماید.

۷ – پیمانكار موظف است در صورت وقوع حوادث (نیروی انسانی یا تاسیـساتی ) فـوراً، نـسبت بـه تهیـه گـزارش و ارسـال آن بـه مراجع ذیصلاح و واحد ایمنی مناطق و معاونت های اجرائی اقدام نماید.

۸ – پیمانكار موظف است ابزار، وسایل و تجهیزات عایقی را، به صورت دوره های مورد آزمایش عایقی قراردهد.

۹ – پیمانكار موظف است از عملیات مربوط به شركت و سایر پیمانكاران در واحدهای عملیاتی مجاور و خطراتی نیز كه ممكن است در حین انجام كار و یا خدمات با آنها روبرو شود، آگاه گردد.

۱۰ – پیمانكار موظف است تابع نظرات شركت و دیگر مراجع قانونی ذیربط بوده و همكاری كامل را بنماید. یعنی در صورت وجود شرایط و عوامل خطرساز، پیمانكار باید شیوه عملیات را تغییر دهد.

۱۱ – پیمانكار موظف است اطلاعات لازم را در مورد دستگاه ها و مصالح مورد نیاز و خطرات مربوط به شیوه های انجام كـار را كسب نماید.

۱۲ – پیمانكار موظف است ساختار مدیریتی و یا سرپرستی خود را توصیف كرده و نشان دهد كه چگونـه بـا برنامـه كلـی كـه بمنظور تضمین ایمنی، بهداشت و محیط زیست كاركنان درنظر گرفته شده، متناسب می باشد.

۱۳ – پیمانكار موظف است گزارش مربوط به حوادث، بیماری های شغلی و یا رویدادهای خطرناكی كـه پرسـنل در گذشـته بـا آنها مواجه شده است، در اختیار شركت قرار دهد.

۱۴ – پیمانكار و گروه های عملیات موظف به برنامه ریزی مناسب برای تامین تجهیـزات و ماشـین آلات جهـت انجـام عملیـات در مدت زمان برنامه ریزی شده می باشد.

ب) نكات مهم مقررات ایمنی

قبل از انجام كار:

۱ – كسب دستور كار

۲ – تكمیل فرم تقاضای خاموشی (درصورت نیاز به اعمال خاموشی )

۳ – بازدید و بررسی های لازم از لوازم فردی وگروهی

۴ – نصب كارت های حفاظتی برروی تاسیسات بی برق شده

۵ – محصور نمودن محیط كار با نوارهای حفاظتی و علائم هشداردهنده

۶ – بررسی وضعیت محیط كار ازجهات مختلف (حریم، فواصل مجاز، نقاط خطرو …….)

اهمیت استفاده از کفش های ایمنی در محیط کار

 

اهمیت استفاده از کفش های ایمنی در محیط کار

کفش های ایمنی یکی از مهم ترین عناصر ایمنی شخصی هستند. محل های ساخت و ساز و صنعتی محل های کار خطرناکی هستند که خطر آسیب های پا را افزایش می دهند. آسیب های ممکن است به علل زیر اتفاق بیفتد:

  • اشیایی مانند سنگ ها و میخ های تیز که کفش ها را بریده و به پا آسیب می زند.
  • سقوط اشیاء سنگین روی پاها.
  • بی دقتی در استفاده از تجهیزات ساخت و ساز و وسایل نقلیه سنگین.
  • خرابی ها و شکستگی ها به دلیل لغزش و سقوط.
  • شوک الکتریکی.

برای جلوگیری و کاهش شدت ضایعات پا، مهم است که از کفش های ایمنی استفاده کنید. اکثر کفش های ایمنی با ویژگی هایی مانند حفاظت از ضربه و مقاومت در برابر لغزش، کف پا و مچ پا بسیار مناسب می باشند. این ویژگی ها به شکلی عالی از پای کارگران محافظت می کند و به کارگران اجازه می دهد تا در محل کار کارآمد باشند.

اکنون بگذارید برای درک اهمیت پوشیدن نگاهی ایمنی برخی آمارها و حقایق تصادفات ایمنی نگاهی بیندازیم:

  • طبق گزارش وزارت کار ایالات متحده، ۶۶۶ جراحت کاری در محل کار با سرخوردن، لغزش و سقوط همراه است. آسیب های مربوط به گرفتگی عضلات و سقوط نیز یکی از دلایل اصلی از دست رفتن کار است.
  • طبق NSC (شورای امنیت ملی)، از میان قربانیان آسیب های پا در محیط کاری، تنها یک نفر از چهار نفر، کفش ایمنی می پوشند. سه نفر دیگر به سادگی از مزایای ایمنی پوشیدن کفش محافظ آگاه نیستند.
  • با توجه به الزامات مربوط به ایمنی و بهداشت حرفه ای (OSHA) برای کفش های ایمنی، کارفرمایان باید اطمینان حاصل کنند که کارکنان خود هنگام استفاده از سایت های حفاظتی در مواجهه با آسیب های پا بایستی از کفش های محافظ استفاده کنند. کارفرمای می تواند تحت پیگرد قانونی قرار بگیرد در صورتی که:
  • مطابق مقررات مربوطه عمل ننماید و یا
  • کفش ایمنی مناسب را برای کارگران فراهم ننماید و یا
  • در مورد آن سختگیری ننماید

چنین پرونده های قضایی ای نه تنها گران هستند، بلکه زمانبر نیز می باشند. علاوه بر این، این پرونده های قضایی همچنین می توانند منجر به لغو مجوز کارفرمایان شوند.

با کفش ایمنی، کارگران می توانند خود را از لغزش، سرخوردن، سوختگی و حتی شوک الکتریکی محافظت کنند. همانطور که انواع مختلفی از کفش های ایمنی موجود در بازار وجود دارد، مهم است که یک جفت کفش را پیدا کنید که متناسب با نقش شغلی و الزامات ایمنی باشد. به عنوان مثال، چکمه های عایق برق زمانی که کارگران در معرض دستگاه های با ولتاژ بالا و برق هستند بهترین گزینه هستند، در حالی که کفش های پنجه فولادی بهترین گزینه برای کارگران ساختمانی هستند.

 دستکش عایق برق

 دستکش عایق برق

بیش از ۴۰ % حوادث ناشی از کار مربوط به آسیب های وارده به دست و انگشتان می باشد. دست ها از ارزشمندترین اعضای کمکی بدن انسان می باشد که برای حفاظت آنها درهنگام مواجهه با خطرات برق گرفتگی، تماس با مواد شیمیایی، پارگی و بریدگی، خراش و ساییدگی، سوختگی، سوراخ شدن، تماس با مواد بیولوژیکی و همچنین در برابر دما های مضر بسیار بالا، باید از دستکش های مناسب استفاده شود.

امروزه انواعی از دستکش­ های حفاظتی برای حفاظت ­دهی در برابر طیف گسترده ­ای از خطرات در دسترس هستند. ماهیت خطر و عملیاتی که باید انجام گیرد در انتخاب دستکش ­ها موثر می­ باشد. تنوع آسیب ­های بالقوه شغلی دست، انتخاب صحیح دستکش ­ها را مشکل می ­سازد. ضروری است که کارگران از دستکش­ های مخصوص طراحی شده برای خطراتی که در محیط کاریشان یافت می ­شود و وظایفی که انجام می­دهند، استفاده نمایند، زیرا دستکش­ هایی که برای یک عملیات خاص طراحی شده­ اند، ممکن است در برابر سایر عملیات، حتی برای عملیاتی که ممکن است مناسب بنظر آیند، حفاظت لازم را ایجاد ننمایند.

دستکش عایق فشار ضعیف

دستکش عایق با ساق بلند، دست های برق کار را تا نیمه ی ساعد پوشش عایقی می دهد.

دستکش عایق فشار متوسط

دستکش های عایق فشار متوسط با توجه به خطر حوزه ی الکتریکی موجود در مدارهای ۲۰ کیلو ولت، از ویژگی خاصی بر خوردارمی باشند.

فاکتورهای موثر در انتخاب دستکش:

–         نوع ماده شیمیایی که بکار می­رود

–         ماهیت تماس (فروبری کامل، پاشش مواد و غیره)

–         مدت تماس

–         مساحت مورد نیاز برای حفاظت (فقط دست، ساعد، بازو)

–         نیاز به چنگش (خشک، تر، روغنی)

–         حفاظت دهی حرارتی

–         سایز و راحتی آن